Жидкотопливные котельные — это что?

Жидкотопливная котельная — это комплекс оборудования, который сжигает жидкое топливо для выработки тепла. В зависимости от условий эксплуатации котельные бывают блочно-модульными, стационарными или передвижными. Блочно-модульные установки собирают на заводе и привозят готовыми.

Жидкотопливные котельные работают на разных видах топлива. Дизельное топливо подходит для большинства объектов. Мазут используют на крупных предприятиях с большими мощностями. Отработанное масло — экономичный вариант для тех, у кого есть собственный источник этого ресурса.

Применение таких котельных широко: от отопления производственных цехов до горячего водоснабжения жилых комплексов. Особенно востребованы они на удалённых территориях без газификации.

Работа котельной начинается с подачи топлива из хранилища к горелке. Жидкое топливо распыляется форсунками, смешивается с воздухом и воспламеняется. Выделяющееся тепло нагревает воду в теплообменнике котла.

Нагретая вода циркулирует по системе отопления, отдаёт тепло радиаторам или технологическому оборудованию, затем возвращается обратно для повторного нагрева. Насосы обеспечивают постоянную циркуляцию теплоносителя.

Автоматика контролирует все процессы — температуру, давление, расход топлива. Современные системы позволяют работать без постоянного присутствия персонала. При отклонениях параметров система сигнализирует диспетчеру.

Важно! Для бесперебойной работы требуется постоянный запас топлива в хранилище. Объём рассчитывают исходя из потребления и частоты поставок.

Комплектация котельных включает несколько ключевых элементов:

• Котёл — водогрейный или паровой, в зависимости от назначения;
• Жидкотопливная горелка с форсунками;
• Топливное хранилище — наземное или подземное;
• Насосы для циркуляции теплоносителя и подачи топлива;
• Система фильтрации топлива;
• Автоматика управления и безопасности;
• Дымовая труба для отвода продуктов сгорания.

Для котельных на мазуте или нефти дополнительно устанавливают систему подогрева топлива — в холодных условиях оно загустевает. Современные насосы автоматически подстраиваются под вязкость топлива.

Теплообменники передают энергию от продуктов сгорания к воде. Расширительные баки компенсируют температурное расширение теплоносителя. Система водоподготовки очищает воду от примесей и солей жёсткости — это продлевает срок службы котлового оборудования.

Приборы учёта фиксируют расход ресурсов. Датчики контролируют давление, температуру, уровень жидкости в баках. При аварийных ситуациях срабатывают защитные клапаны и системы отсечки подачи горючего.

Дизельная генераторная установка обеспечивает аварийное электроснабжение — без неё при отключении электричества котельная остановится. Это критично для производственных объектов.

Главное преимущество — полная автономность от газовых магистралей. Котельная работает там, где газификация невозможна или экономически нецелесообразна.

Высокая степень автоматизации снижает потребность в обслуживающем персонале. Работа контролируется дистанционно, система сама регулирует мощность в зависимости от условий.

Блочно-модульные установки мобильны — их можно перевозить с объекта на объект. Это удобно для временных площадок или при изменении производственных потребностей.

КПД современных котлов на жидком топливе достигает 90−95%, что обеспечивает эффективное расходование ресурсов. Производство тепла получается экономичным при правильной настройке оборудования.

Монтаж блочно-модульной котельной занимает от одного до пятнадцати дней — всё зависит от типа и мощности. Стационарные установки требуют больше времени на возведение.

Под блочную котельную готовят ровную площадку с бетонным основанием. Подводят электричество, водоснабжение, прокладывают трубопроводы к потребителям. Отдельно обустраивают хранение топлива — по правилам безопасности оно должно быть изолировано от основного помещения.

Пусконаладочные работы длятся от десяти до тридцати дней. Специалисты проверяют все системы, настраивают автоматику, тестируют оборудование под нагрузкой. Запуск возможен только после успешных испытаний и оформления документов.

Доставка блочно-модульных установок осуществляется тралами, седельными тягачами или железнодорожным транспортом. Выбор способа зависит от габаритов и удалённости объекта.

Котельная приезжает в собранном виде — всё оборудование уже смонтировано и протестировано в заводских условиях. На месте остаётся подключить её к коммуникациям и запустить.

Поставка включает не только саму котельную, но и дополнительное оборудование: топливохранилища, насосы, систему обеспечения безопасности. Всё зависит от комплектации, которую выбрал заказчик.

Установка проходит под контролем инженеров-наладчиков. Они следят за правильностью подключений, проверяют герметичность топливных систем, настраивают режимы работы.

Заказ котельной начинается с заполнения опросного листа. В нём указывают требуемую мощность, вид топлива, назначение котельной, особенности объекта. На основании этих данных производитель подбирает оборудование и рассчитывает стоимость.

Цена зависит от нескольких факторов: типа котельной, мощности, комплектации. Блочно-модульные решения обычно дешевле стационарных за счёт серийного производства.

Получить коммерческое предложение можно за 1−3 дня. Сроки изготовления работающих установок мощностью до 5 МВт составляют 1,5−2 месяца, свыше 15 МВт — от 3,5 месяцев.

Перед размещением заказа стоит проконсультироваться со специалистами. Они помогут определить оптимальную мощность, подсказать, какой вид топлива выгоднее в конкретных условиях, рассчитают запасы для хранения.

Консультанты учитывают климатическую зону, назначение объекта, режим работы котельной. Для производственных площадок важна непрерывность обеспечения теплом, для временных объектов — мобильность.

Грамотный подбор оборудования экономит средства на эксплуатацию и продлевает срок службы установок. Инженеры подберут оптимальную конфигурацию котлов, насосов и систем автоматики под конкретные задачи вашего предприятия.