SYGMA — это серия стационарных котельных Валдекса, которая занимает верхний сегмент мощностей: от 40 до 464 МВт по тепловой производительности и от 40 до 400 т/ч по пару. В отличие от блочно-модульных решений, которые поставляются на объект готовыми блоками, SYGMA строится как капитальный объект на месте. Фундамент, быстровозводимое каркасное здание, монтаж котлов и обвязки выполняются последовательно, с применением технологии крупно-узловой сборки.

Главное отличие от БМК — масштаб. Под мощности свыше 100 МВт блочно-модульная компоновка становится неэффективной: модули нужны слишком большие, их транспортировка превращается в негабаритную перевозку, а внутрикомпоновочные ограничения снижают свободу проектирования. Стационарная схема снимает эти ограничения — здание собирается на площадке под нужные габариты оборудования.

SYGMA — это объект капитального строительства. Это означает обязательное прохождение полного цикла проектирования: ОТР, проектная документация, экспертиза, рабочая документация, разрешение на строительство. Зато после ввода в эксплуатацию объект остаётся надолго — на десятилетия.

Технические возможности серии SYGMA указаны в спецификации Валдекса и распространяются на типовые проекты, реализуемые по серии:

Эмиссия по уходящим газам соответствует нормативам: на природном газе оксид углерода — не более 130 мг/м³, оксиды азота (в пересчёте на NO₂) — не более 200 мг/м³. На жидком топливе CO остаётся в пределах 130 мг/м³, NOₓ — до 300 мг/м³. Температура уходящих газов составляет 125−200 °C на газе и 150−250 °C на дизеле.

SYGMA проектируется под три ключевых сегмента потребителей.

Котельные общезаводских хозяйств (ОЗХ) — основной заказчик стационарных котельных большой мощности. Это предприятия химии, нефтехимии, металлургии, машиностроения, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, где нужна одновременная подача тепла, пара и горячей воды на технологические линии и инфраструктуру цехов. Совмещённая комплектация — паровые и водогрейные котлы в одном здании — позволяет покрывать обе нагрузки без двух отдельных котельных.

Котельные ТЭЦ и АЭС: пиковые, отопительные, пусковые. Пусковая котельная атомной станции — отдельная задача с особыми требованиями к надёжности: она обеспечивает теплоснабжение основного производства до выхода реактора на мощность и работает в режиме тёплого резерва на протяжении всего жизненного цикла станции.

Котельные для крупных жилых комплексов, районные и квартальные котельные. Здесь SYGMA выступает альтернативой централизованного теплоснабжения от устаревших ТЭЦ — особенно при реновации районов и строительстве новых микрорайонов на 30−100 тысяч жителей. Один проект SYGMA на 200 МВт способен закрыть тепловую нагрузку района из 40−60 многоквартирных домов.

Состав оборудования подбирается под каждый проект, но базовый набор включает:

• Котлы — водогрейные и/или паровые, стальные или чугунные секционные, с трёхходовыми газоходами и наддувными горелками;

• Горелочные устройства — газовые, жидкотопливные, комбинированные двухтопливные с автоматическим переключением;

• Узлы химводоочистки — Na-катионирование, обратный осмос, деаэрация, дозирование реагентов;

• Питательные, сетевые и циркуляционные насосные группы с резервированием по схеме N+1;

• Теплообменное оборудование для контуров отопления и ГВС;

• Дымовые трубы — самонесущие или фермовой конструкции, высотой по расчёту рассеивания;

• Системы топливоснабжения и хранения резервного топлива;

• Электрощитовая, шкафы автоматики и АСУ ТП;

• Системы пожарной и охранной сигнализации, газоанализа, СКУД.

Доступные виды топлива по серии SYGMA:

• природный газ — основное топливо;

• лёгкое жидкое топливо (дизель) — резервное либо основное на негазифицированных площадках;

• тяжёлое жидкое топливо (мазут) — для крупных промышленных объектов с собственным мазутным хозяйством.

Возможны комбинированные схемы — газ как основной с автоматическим переключением на жидкое топливо при перебоях в газоснабжении. Для пусковых котельных АЭС и ответственных промышленных объектов это стандарт, а не опция.

Здание SYGMA — это быстровозводимая каркасная конструкция на железобетонном фундаменте. Габариты, число этажей и компоновка определяются подобранным оборудованием. Типовое решение — двух- или трёхэтажное здание с разделением на функциональные зоны.

Основное помещение, где размещаются котлы, горелки, газоходы, экономайзеры. Высота зала рассчитывается под габариты котлов с запасом на обслуживание и ремонт — обычно 12−18 м. Перекрытия проектируются с учётом возможности извлечения котлов через монтажные проёмы. Над котлами размещают площадки обслуживания с лестницами и ограждениями по требованиям охраны труда.

Насосная, ХВО, бойлерная, газораспределительный пункт (или ШРП), электрощитовая, мастерская. Часто выносятся в отдельное крыло или на нижний этаж, чтобы освободить котельный зал от лишнего оборудования и упростить обслуживание.

Комната оператора с пультом управления, бытовые помещения для персонала, помещения для проведения совещаний и хранения документации. По нормам пожарной безопасности АБК отделяется от котельного зала противопожарными стенами и перегородками с нормируемым пределом огнестойкости.

Главная особенность строительства SYGMA — технология крупно-узловой сборки. Вместо того чтобы собирать котельную целиком на стройплощадке из тысяч мелких компонентов, на заводе Валдекса изготавливают укрупнённые технологические ячейки и блоки максимальной заводской готовности: насосные группы в сборе, трубопроводные узлы с арматурой и КИП, металлоконструкции рам и площадок обслуживания. На объекте эти блоки собираются как конструктор.

Что это даёт заказчику:

• Сокращение сроков строительства на 30−40% по сравнению с традиционной поэлементной сборкой;

• Стабильное качество — большая часть работ выполняется в цеховых условиях с контролем сварки и геометрии, рентгенографией швов;

• Меньше людей на стройплощадке — снижается нагрузка на охрану труда и логистику;

• Возможность параллельных работ — фундамент готовится одновременно с изготовлением узлов на заводе;

• Снижение зависимости от погодных условий — сварочные работы выполняются в цеху круглый год.

Полный цикл реализации стационарной котельной мощностью до 464 МВт под ключ — 11 месяцев. График состоит из пересекающихся этапов:

• Месяцы 1−3. Инженерные изыскания, разработка ОТР (основных технических решений), проектная и рабочая документация, прохождение экспертизы.

• Месяцы 2−5. Закупка основного оборудования с длительным сроком поставки — котлов, горелок, крупных насосов, теплообменников. Параллельно — закупка вспомогательного оборудования.

• Месяцы 3−7. Строительные работы на площадке: устройство фундаментов, возведение каркаса здания, монтаж ограждающих конструкций.

• Месяцы 5−9. Изготовление технологических блоков и узлов на заводе Валдекса. Транспортировка готовых блоков на объект.

• Месяцы 7−10. Монтаж оборудования на площадке: котлы, обвязка, вспомогательные системы, дымовые трубы, наружные инженерные сети.

• Месяцы 10−11. Пусконаладочные работы, 72-часовые комплексные испытания, ввод в эксплуатацию.

Для меньших мощностей (40−150 МВт) сроки сокращаются до 7−9 месяцев. Параллельное выполнение этапов — изысканий, проектирования, закупок, заводского изготовления узлов и строительства — позволяет уложиться в этот график без потери качества.